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液压式平板硫化机是近年采用较多的机型。一般6台机为一组,每台机分上下两层可装两副模具,每组机配有由中低压油泵、邮箱组成的动力站,每台机的油缸柱塞推动平板硫化机热板上行锁模,卸压后由热板自重下行开模,上行时由定位开关控制终的合模速度防止撞模等意外发生,合模速度可以任意调节,快可达2s。液压式平板硫化机具有占地面积小、噪声低、安装简便、维修量小等优点。将来的发展趋势是进一步提高自动化程度和安全性,当操作工的手不离开热板压合面感应装置将会终止油缸上行合模。液压式平板硫化机每组机的动力站将有一个能根据导热油温度的波动进行补偿的加热站以确保平板硫化机模具的温度变化控制在±1℃以内。
金属哑铃形标准试棒在拉伸试验前,应该按规范刻画标距线,用于测试金属材料的断后伸长率;关于原始标距的标记和使用,标准GB/T 228.1—2010中有如下规定: 原始标距的标记:应用小标记、细划线或墨线标记原始标距,但不得使用会引起过早断裂的缺口标记,不经机加工的试样,可以标记一系列套叠的原始标距,有时可以在其表面画一条平行与试样纵轴的线,并在此线上标记原始标距。断后伸长率的测定:原则上,断裂处与接近的标距标记的距离不小于原始标距的三分之一时,测量方为有效, 但如果断后伸长率大于或等于规定值,不管断裂位置处于何处测量均为有效。如断裂处与接近的标距标记的距离小于原始标距的三分之一时,可采用移位法测定断后伸长率。
传感器是橡胶材料试验机精度和测力稳定性的重要部件,目前市场上的试验机传感器的类型有S型、轮輻式。传感器内部电阻应变片精度不高、固定应变片用的胶抗老化能力不好、传感器的材料不好都会影响传感器的精度。 怎样选择合理的传感器量程呢?S型传感器一般用于20KN以下的试验机,轮辐式传感器用于程的试验机;根据橡胶材料的特性,一般选择2500N的橡胶材料试验机较为合适,当然,在测试橡胶件时,可根据大拉力确定。选择橡胶材料试验机时,材料大拉力不要低于传感器量程的10%;例如:大拉断力为200N,那选择1000N的试验机即可。